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1、在施工现场卸料完毕后，应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。
2、每天工作结束后，司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟，然后将水排去，以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时，应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。
3、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时，以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时，需先关闭汽车发动机，使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间，必须保证拌筒内通风良好，空气新鲜，无可然气体及有害灰尘，氧气供应充足。在筒内使用电动工具操作时，操作人员必须有良好的绝缘保护。
4、工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位搅拌，清洗搅拌筒应该这注意什么？以免发生事故。
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1、看材质，材质是觉得滤芯好坏的决定因素，好的材质具有耐腐蚀，耐压，阻力小等特点。如高分子纤维的意大利产质量非常可靠。
2、观察滤筒的端盖和金属的接触是不是严丝合缝。
3、看自动上料搅拌车滤芯是否可以循环使用，能不能用水清洗，使用寿命大概多久。
4、考虑自动上料搅拌车的滤芯精度和透气性如何。
我们通常根据物料的颗粒大小进行选择，对于颗粒较大的物料，可选择过滤精度较大的过滤器，反之对于颗粒较小的粉末或者纳米级物料的话，则必须选择高精度的过滤器了。这样才能真正实现自动上料搅拌车无尘化操作，达到提高产品质量的目的。
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