【精选】如何保障自动上料搅拌车的使用安全_区别自动上料搅拌车滤芯优劣

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1、在施工现场卸料完毕后,应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处,清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中,应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。

  2、每天工作结束后,司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟,然后将水排去,以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时,应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。

  3、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时,以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时,需先关闭汽车发动机,使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间,必须保证拌筒内通风良好,空气新鲜,无可然气体及有害灰尘,氧气供应充足。在筒内使用电动工具操作时,操作人员必须有良好的绝缘保护。

  4、工作时,不得将手伸入旋转的搅拌筒内,严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位自动,工作人员如何规范操作自动上料搅拌车以免发生事故。

比较受关注的

1、看材质,材质是觉得滤芯好坏的决定因素,好的材质具有耐腐蚀,耐压,阻力小等特点。如高分子纤维的意大利产质量非常可靠。

2、观察滤筒的端盖和金属的接触是不是严丝合缝。

3、看自动上料搅拌车滤芯是否可以循环使用,能不能用水清洗,使用寿命大概多久。

4、考虑自动上料搅拌车的滤芯精度和透气性如何。

我们通常根据物料的颗粒大小进行选择,对于颗粒较大的物料,可选择过滤精度较大的过滤器,反之对于颗粒较小的粉末或者纳米级物料的话,则必须选择高精度的过滤器了。这样才能真正实现自动上料搅拌车无尘化操作,达到提高产品质量的目的。

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